华体汇|福建莆田千亿鞋业:穿“智慧”鞋 走创新路

作者:华体汇    发表于:2021-08-29

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从制鞋车间到国内领先的智能化工厂,莆田千亿鞋厂:穿“智能”鞋,走自主创新之路,落实“六稳”“六保”。成员吴琳峰和易小燕准确测量足部数据信息,只需要2小时就可以订购一双鞋!近日,记者走进位于福建省莆田市双池制鞋领域的大型个性化定制示范工厂。

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不同于银乡鞋厂生产车间工人忙碌的景象。“ofo小黄车”智能机器人从分切、胶合、持久化,消除了对人力的依赖。新冠肺炎肺炎疫情下,传统制造业受到较大冲击,用工焦虑、焦虑等问题凸显。

一些公司加快了步伐。智能和智能制造。其中,双驰实业联合中电福建工业物联网研究所等,以智能制造、个性化定制等方式,打造中国领先的工业物联网。

制鞋领域。样板工厂,新项目入选2019年工信部工业生产网络平台自主创新应用示范。

福建莆田智能化工厂素有“我的国家鞋城”之称。1980年代开始逐步为国际知名品牌代工生产。大街小巷遍布鞋厂、手工艺坊等,随着销售市场消费观念的升级,大量贴牌生产。制造方法陈旧,面临现场劳动效率高、生产率低等困境。

在这种情况下,智能制鞋生产流水线不时应运而生。据了解,在传统的生产线中,制鞋要经过冷烫印、手术缝合、成型、成型、梳理、包装等不同工序,必须在不同的生产车间进行操作,而这些生产车间位于不同的工业区。植物。

建筑物运行起来很麻烦,而且台阶很长。针对该领域的“难点”,双驰实业携手中电福建工业物联网研究院,推出全智能飞行纺织机和智能成型一体化生产流程。

�完成分切、涂胶、楦头、制鞋、梳理、包装一体化,不仅可以快速增加亲。作业,同时也防止了实际操作人员的身心健康被强力胶破坏,同时也降低了人工成本。在双驰的“智能鞋厂”里,负责运送和拣选原材料的不再是员工,而是忙碌在地面上的“ofo小黄车”智能机器人。

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在这背后,由工厂人的大脑——“数字中台”智能生产调度,员工只需在系统软件前实时监控机器设备、订单信息和员工状态,即可监控产品质量和订单信息.跟踪整个步骤,就可以“了解”出鞋子在哪个生产阶段。“智能成为肺炎疫情下的关键媒介,智能工厂大量减少人力,合理增加制造领域对人力资本的依赖,大幅提升抗风险和修复能力。”莆田。

ty,福建省工业和信息化局有关负责人说。据了解,这条生产线减少了一线工人15人,备件生产周期没有。�2小时后,比传统生产工艺减少90%以上,解决了肺炎疫情期间人力资本伤害的起伏。定制“最懂脚的鞋”,在双驰的“智能鞋厂”从买“产品”升级到买“服务项目”,站在“雪足鸟”智能足部探测器,仅15秒54可以获取足部特征和身心健康数据项,包括客户的足长、足宽、脚背长、足弓高等三维足形数据信息。

2016年,为完成从规模化制造向个性化定制的转型发展。成立以来,双驰实业有限公司与中科院用四年时间致力于“科学足鸟”机械设备的产品研发和设计解决方案。根据数据分析结果,机器设备将与线下促销店或网上商城的产品进行交叉核对,系统软件将自动强烈推荐最适合客户脚型的鞋型或鞋底。

“‘知鸟’可以生产出‘最懂脚的鞋’,改善了人们一直困扰着“扁平足”群体的“胖脚穿薄鞋、瘦脚穿肥鞋”的困境。�� 可以准确测量合适的鞋子。

”双驰实业公司负责人说,“我要左边是莫奈,右边是梵高。”“我要左边是LOVE的英文字母,右边是小猪卡通。”……还配备了“鸟”的机器和设备。

th 自定义端口号。顾客可以根据自己的喜好随意选择鞋子的尺码、颜色、图案设计、签名等,订购一双“独一无二”的冷门鞋。据统计,双驰实业拥有大规模的个性化定制整体解决方案,基于消费者、服务平台、制造三者的协同,进一步提高制造精度和高效率。原来5%的产品故障率可以降低到2%;混色混款在线PK制造,按需生产,及时发货,完成成品鞋零库存,最终实现日产1500双定制鞋,综合成本降低率高达30%。

将合理推动全省制鞋领域从生产过程信息化管理的孤岛向企业战略转变。从传统的制造方式到大规模的个性化定制方式。化。”福建省工业和信息化局莆田市负责人表示,目前福建莆田有配套的鞋企4200家,2019年鞋厂年产值将超过1000亿元。

下一步将是双驰智能生产线的更新改造。该项目是示范营销推广,加快全省制鞋领域转型发展步伐。编:卞立群。


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